一、產(chǎn)品名稱：鈦合金環(huán)
| 產(chǎn)品名稱 | 鈦合金鍛件、鈦合金環(huán) |
| 尺寸 | 定制/來圖加工 |
| 牌號 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 |
| 標準 | ASTM B381，ASTM B4928, ASTM B13810, ISO-5832-2(3), JIS等 |
| 密度 | 4.51g/cm3 |
| 資質(zhì)認證 | ISO 9001:2015 材料測試報告 |
| 技術 | 鍛造，軋制，磨削 |
| 類型 | 無縫軋制鍛造環(huán)的過程包括從鍛造材料。 |
| 應用 | TC4鈦合金環(huán)主要應用于醫(yī)療，化工，石油，制藥，航空航天等領域。 |
1、牌號及執(zhí)行標準
| 鈦鍛件產(chǎn)品 |
| 產(chǎn)品名稱 | 尺寸 | 牌號 | 標準 |
| | 外徑(mm) | 內(nèi)徑(mm) | 高度(mm) | | |
| 鈦餅 | 50~200 | / | 20~140 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦餅 | 200~400 | / | 25~150 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦餅 | 400~600 | / | 30~110 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦環(huán) | 200~400 | 100~300 | 20~150 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦環(huán) | 400~700 | 150~500 | 30~250 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦環(huán) | 700~900 | 300~700 | 35~300 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦環(huán) | 900~1300 | 400~900 | 50~400 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
2、化學成分
| 化學要求 |
| 牌號 | GR1 | GR2 | GR3 | GR4 | GR5 | GR7 | GR9 | GR12 | GR23 |
| N(≤) | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.05 |
| C(≤) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| H(≤) | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.012 |
| Fe(≤) | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.4 | 0.3 | 0.25 | 0.3 | 0.25 |
| O(≤) | 0.18 | 0.25 | 0.35 | 0.4 | 0.2 | 0.25 | 0.15 | 0.25 | 0.13 |
| Al(≤) | / | / | / | / | 5.5~6.75 | / | 2.5~3.5 | / | 5.5~6.5 |
| V(≤) | / | / | / | / | 3.5~4.5 | / | 2.0~3.0 | / | 3.5~4.5 |
| Pd(≤) | / | / | / | / | / | 0.12~0.25 | / | / | |
| Mo(≤) | / | / | / | / | / | / | / | 0.2~0.4 | |
| Ni(≤) | / | / | / | / | / | / | / | 0.6~0.9 | |
| Ti | bal | bal | bal | bal | bal | bal | bal | bal | bal |
二、產(chǎn)品名稱: 鈦法蘭
材質(zhì) :TA1 TA2 TA3 TA9 TA10 TC4 TC11
材質(zhì)標準:GB/T16598-2013,GB/T 25137-2010,ASTM B381
1、鈦法蘭常用材質(zhì): TA1(GR1) TA2(GR2),TA9(GR7),TA10(GR12),TC4(GR5)
純鈦法蘭:
TA1/GR1鈦法蘭(鈦含量>=99.7%)
TA2/GR2鈦法蘭(鈦含量>=99.5%)
鈦合金法蘭:
TA9/GR7鈦法蘭(鈦含量>=99.5%)
TA10/GR12鈦法蘭(鈦含量>=99.5%)
2、鈦法蘭形式/鈦法蘭連接種類:
板式平焊鈦法蘭-(PL)
帶頸平焊鈦法蘭-(SO)
帶頸對焊鈦法蘭-(WN)
鈦法蘭蓋/鈦盲板-(BL)
承插焊鈦法蘭-(SW)
螺紋鈦法蘭-(TH)
壓力容器鈦法蘭
船用鈦法蘭/船舶鈦法蘭
3、鈦法蘭常用尺寸標準:
國標 (GB/T9119 , HG/T20592 JB/T系列)
船標(GB568-65、GB569-65、GB2503-89、GB2506-89、GB/T10745-89、GB2501-89、GB2502-89)
美標 (ANSI B16.5 , ANSI B16.47)
德標 (DIN系列)
日標(JIS系列)
歐標(EN1092-1)
4、鈦法蘭材質(zhì)性能標準：
執(zhí)行GB/T16598-2013, GB/T25137-2010, ASTM B381標準
5、物理性能和適用范圍:
TA1鈦法蘭:耐酸堿,耐高溫,抗腐蝕,延展性較好,適用于腐蝕性較強,常壓管道連接。
TA2鈦法蘭:耐酸堿,耐高溫,耐高壓,適用于腐蝕性較強,壓力較強的管道連接。
TA9鈦合金法蘭:耐高溫,耐酸堿,耐高壓,耐腐蝕,適用于各種極端環(huán)境。
TA10鈦合金法蘭:耐酸堿,耐高溫,耐高壓,耐腐蝕,尤其適用于酸堿環(huán)境強,壓力較強的管道連接。
三、產(chǎn)品名稱：鈦合金板、TC4鈦板
1、TC4鈦合金板的性能特點：
（1）高于強度
鈦合金的密度通常約為4.5g / cm3，僅為鋼的60％。純鈦的強度接近普通鋼。一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此，鈦合金的比強度（強度/密度）比其他金屬結構材料大得多。可以生產(chǎn)具有高單位強度，良好的剛度和重量輕的零件。當前，鈦合金用于飛機發(fā)動機部件，骨架，蒙皮，緊固件和起落架。
（2）高熱強度
工作溫度比鋁合金高數(shù)百度，并且可以在中等溫度下保持所需的強度。兩種類型的鈦合金可以在450至500°C的溫度下長時間工作。兩種類型的鈦合金在150至500°C的范圍內(nèi)仍然很高。鋁合金在150℃時明顯降低。鈦合金的工作溫度可以達到500℃，而鋁合金的工作溫度可以低于200℃。
（3）耐腐蝕性好
鈦合金可在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其耐蝕性遠優(yōu)于不銹鋼。它特別耐點蝕，酸和應力腐蝕。堿，氯化物，氯，硝酸和硫酸等有機物，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。但是，鈦對還原氧和鉻鹽介質(zhì)的抵抗力較差。
（4）低溫性能好
鈦合金可以在低溫和超低溫下保持其機械性能。間隙性能非常低的鈦合金（例如TA7）的低溫性能在-253℃下仍可以保持一定程度的可塑性。因此，鈦合金也是重要的低溫結構材料。
（5）化學活性大
鈦具有很大的化學活性，并與大氣中的O，N，H，CO，CO2，水蒸氣，氨氣等產(chǎn)生強烈的化學反應。當碳含量大于0.2％時，鈦合金中會形成硬TiC ;溫度較高時，與氮相互作用時也會形成TiN硬質(zhì)表面層。當溫度高于600℃時，鈦吸收氧氣以形成具有高硬度的硬化層。 ;氫含量的增加也將形成脆性層。通過吸收氣體而產(chǎn)生的硬而脆的表層的深度可以達到0.1至0.15mm，并且硬化度為20％至30％。鈦還具有很大的化學親和力，并易于粘附在摩擦表面上。
（6）導熱系數(shù)小，彈性模量小
鈦的熱導率為15.24W /（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，并且各種鈦合金的熱導率比鈦低約50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，因此其剛性差且易于變形。不適合制作細長的桿和薄壁零件。切削過程中加工表面的回彈很大，約為2到3倍，導致嚴重的摩擦、粘連、粘接磨損。
2、TC4鈦合金板的加工注意事項：
（1）對于半自動切割，應將導軌放在鈦板的平面上，然后將切割機放在導軌上。請注意，順序不能顛倒。
（2）切削參數(shù)應適當，并應根據(jù)鈦板的厚度等合理確定，以獲得良好的切削效果。
（3）檢查噴嘴氣體是否暢通，如果堵塞，則將其解鎖。
（4）切割鈦板之前，必須清潔表面并留出一定的空間，以幫助熔渣吹出。
（5）切割噴嘴與鈦板表面之間的距離應適當。距離太近或太遠都是不好的。
（6）鈦板的預熱應足以避免影響切割過程。
（7）如果要切割不同尺寸的工件，則應先切割小片，然后再切割大片。
根據(jù)鈦合金板制造商的數(shù)據(jù)，鈦是一種新型金屬。鈦的性能與碳，氮，氫和氧等雜質(zhì)的含量有關。純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1％，但強度低，塑性高。 99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ= 4.5g/cm3，熔點1725°C，導熱系數(shù)λ= 15.24W/（mK），拉伸強度σb= 539MPa，伸長率δ= 25％，斷面收縮率率ψ= 25％，彈性模量E = 1.078×105MPa，硬度HB195。
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