GH4169高溫合金在 －253 ～700 ℃的溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能 ［1?2］ ，是現(xiàn)代國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)不可替代的關(guān)鍵材料 ［3?5］ ，其成分與 Inconel 718 合金類似，GH4169高溫合金是一種為數(shù)不多的高 Nb 鑄造鎳基合金，Nb 元素偏析會(huì)使合金中析出大量的 Laves 相 ［6?7］；同時(shí)還存在不同形狀和分布的針狀 δ 相，對(duì)合金力學(xué)性能的影響較大。 近年來(lái)，隨著航空航天工業(yè)的發(fā)展，對(duì)材料的綜合性能提出更高的要求。 由于 GH4169高溫合金廣泛應(yīng)用于高溫?cái)D壓模具材料行業(yè)，研究者對(duì)于如何進(jìn)一步改進(jìn) GH4169高溫合金的綜合性能做了大量研究。 本文主要是通過控制開坯鍛造比和采用中溫形變等熱加工方法來(lái)改善 GH4169高溫合金的性能。

1、試驗(yàn)材料與方法

1.1　試驗(yàn)材料

試驗(yàn)材料為 GH4169高溫合金，其主要成分見表1。

為了系統(tǒng)研究 Al、Ti 和 Nb 對(duì)合金性能和微觀組織的影響，配制了不同含量的 Al、Ti 和 Nb 合金成分體系。為了得到數(shù)量較多的穩(wěn)定相 γ′并提高其溶解溫度，增強(qiáng)其在高溫使用時(shí)的穩(wěn)定性，提高了合金中的 Al 和 Ti含量，同時(shí)亦提高 Nb 含量以增加 γ′／ γ″相的強(qiáng)化效應(yīng)。 但是在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng) Al ＋ Ti ＋ Nb 的含量超過7.5％ 時(shí)，合金變得難于加工，甚至在鍛造時(shí)會(huì)開裂。因此，將 Al ＋ Ti ＋ Nb 含量控制在 7.5％以下。

1.2　試驗(yàn)方法

通過開展均質(zhì)化工藝研究，利用掃描電鏡（SEM）表征強(qiáng)化元素在枝晶間的偏析程度；對(duì)不同鍛造比的鑄坯取樣，利用光學(xué)顯微鏡（OM）表征合金的顯微組織；通過對(duì)比不同軋制（鍛造）溫度、不同冷卻方式合金的力學(xué)性能確定最優(yōu)熱加工工藝。

2、試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1　均質(zhì)化工藝研究

由于 GH4169高溫合金在主體成分上與 Inconel 718合金無(wú)本質(zhì)區(qū)別，且 Nb 基本維持在該合金標(biāo)準(zhǔn)的上限，這就造成在鑄態(tài)組織中枝晶間 Nb 元素的偏析更加嚴(yán)重，富 Nb 的TCP脆性相（Laves 相）更多，使得該材料的熱加工性能更差，如圖 1（ａ） 所示。 富 Nb 的Laves 相在熱加工過程中會(huì)造成沿晶開裂，同時(shí)，會(huì)減少時(shí)效階段金屬間化合物的彌散分布，影響到材料的最終性能，因此必須進(jìn)行兩段式均質(zhì)化處理，1190 ℃保溫 72 ｈ ＋1160 ℃保溫 48 ｈ 可以完全消除枝晶間強(qiáng)化元素的偏析。 圖 2 及表 2 分別為兩段式均質(zhì)化工藝處理后，Ｋ4169 高溫合金組織的變化情況以及枝晶與枝晶間的析出及元素分布情況。

圖 １　均質(zhì)化處理前 ＧＨ４１６９ 合金的顯微組織（ａ，ｂ）及 ＥＤＳ 分析（ｃ）

Ｆｉｇ． １　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ（ａ，ｂ） ａｎｄ ＥＤＳ ａｎａｌｙｓｉｓ（ｃ） ｏｆ ｔｈｅ ＧＨ４１６９ ａｌｌｏｙ ｂｅｆｏｒｅ ｈｏｍｏｇｅｎｉｚａｔｉｏｎ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ

圖 ２　均質(zhì)化處理后 ＧＨ４１６９ 合金的顯微組織（ａ，ｂ）及 ＥＤＳ 分析（ｃ）

Ｆｉｇ． ２　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ（ａ，ｂ） ａｎｄ ＥＤＳ ａｎａｌｙｓｉｓ（ｃ） ｏｆ ｔｈｅ ＧＨ４１６９ ａｌｌｏｙ ａｆｔｅｒ ｈｏｍｏｇｅｎｉｚａｔｉｏｎ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ

兩段式均質(zhì)化處理后，由于枝晶粗化導(dǎo)致晶界區(qū)域變細(xì)；Nb 在晶界和晶內(nèi)的分布則更趨于一致，大大改善了材料的熱加工性能，熱加工前的原始鑄態(tài)成分更加均勻，解決了軋制、鍛造后續(xù)加工過程中的沿晶開裂現(xiàn)象，大大提高了材料的成材率，如圖 3 所示。

圖 ３　均質(zhì)化處理前后 ＧＨ４１６９ 合金的熱加工性能對(duì)比（ａ）未均質(zhì)化鍛造； （ｂ）均質(zhì)化后鍛造

Ｆｉｇ． ３　Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｈｏｔ ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ＧＨ４１６９ ａｌｌｏｙ ｂｅｆｏｒｅ ａｎｄ ａｆｔｅｒ ｈｏｍｏｇｅｎｉｚａｔｉｏｎ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ（ａ） ｆｏｒｇｅｄ ｗｉｔｈｏｕｔ ｈｏｍｏｇｅｎｉｚａｔｉｏｎ； （ｂ） ｆｏｒｇｅｄ ａｆｔｅｒ ｈｏｍｏｇｅｎｉｚａｔｉｏｎ

2.2　熱加工工藝研究

高溫合金材料的熱變形顯微組織對(duì)其性能有著重要的影響。 如鍛壓（軋制）工藝參數(shù)選擇和控制不當(dāng)，坯料原始組織和熱加工條件不合適，最終將導(dǎo)致鍛（軋）件形成不理想的組織，例如碳化物偏析、粗晶粒、項(xiàng)圈組織、膜狀晶界等。 一般認(rèn)為，較大的晶粒會(huì)得到好的蠕變、持久性能和低的塑性，細(xì)的晶粒會(huì)獲得與時(shí)間無(wú)關(guān)的優(yōu)良的力學(xué)性能。 均勻的晶粒保證均勻的性能，晶粒不均勻則會(huì)造成性能波動(dòng)。 組合鍛軋工藝和之后的熱處理可以使鍛件獲得均勻的晶粒，粗大晶粒易導(dǎo)致缺口脆性。

對(duì)均質(zhì)化后的 GH4169高溫合金進(jìn)行熱加工，其目的是通過合理的變形工藝，以期獲得優(yōu)良的晶粒組織和力學(xué)性能。 由于 GH4169合金的熱加工溫度窗口較小，一方面單次變形量過大會(huì)造成熱加工開裂傾向加劇，另一方面，總變形量不足，鑄態(tài)組織難以破碎或造成組織中混晶的出現(xiàn)，嚴(yán)重?fù)p害性能穩(wěn)定性。 為解決該矛盾，采用鍛軋工藝，將整個(gè)熱加工過程分開坯鍛造和低溫精軋兩階段進(jìn)行。 開坯鍛造采用高溫、大變形、多火次，精軋采用低溫、小變形、精確控溫控制工藝。 這種獨(dú)特的加工方法既解決了加工溫度窗口過小、材料變形不充分、鑄態(tài)組織難以消除和組織不均勻性等問題，同時(shí)又利用軋制工藝控制穩(wěn)定性的特點(diǎn)，從而保證了材料最終組織狀態(tài)、性能和尺寸精度控制。

2.2.1　開坯鍛造工藝

開坯鍛造工藝的合理性決定著材料最終的組織均勻性和綜合力學(xué)性能，利用高的鍛造溫度、較大的變形量，可以完全消除鑄態(tài)組織，同時(shí)避免材料產(chǎn)生混晶；低于可鍛溫度進(jìn)行鍛造，材料的熱塑性變差，變形量過大時(shí)，材料鍛造開裂；變形量小易形成混晶，存在混晶的材料在后期的熱處理過程中難以消除。 GH4169高溫合金與傳統(tǒng)鎳基合金相比導(dǎo)熱性更差，因此，對(duì)加熱的控制要求更加嚴(yán)格。 開坯鍛造前的加熱過程采用多段加熱方式，低溫階段必須采用緩慢加熱的方式進(jìn)行，其加熱工藝如圖 4 所示。

圖 ４　開坯鍛造前的加熱工藝

Ｆｉｇ． ４　Ｈｅａｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｂｅｆｏｒｅ ｂｉｌｌｅｔ ｆｏｒｇｉｎｇ

開坯鍛造的總變形量（鍛造比）對(duì)材料組織的均勻性有很大影響，且存在一定規(guī)律。 開坯鍛造時(shí)不同鍛造比對(duì)合金組織的影響如圖 5 所示。 可以看出，圖5（ａ）中由于鍛造比過小，坯料中心還存在沒有完全破碎的超大枝晶組織，隨著鍛造比的逐步增大，殘留的枝晶組織得到破碎，鑄態(tài)組織完全消除。 鍛造比≤2.5時(shí)，超大枝晶與 50 ～ 100 μｍ 的小晶粒共存，存在混晶。 隨著鍛造比進(jìn)一步增大，晶粒得到進(jìn)一步細(xì)化，晶粒組織趨于均勻一致，當(dāng)鍛造比達(dá)到 3 時(shí)，平均晶粒尺寸在 100 μｍ 左右。 開坯鍛造時(shí)，由于坯料還處于鑄態(tài)，初始鍛造要輕擊慢壓，以消除鑄造缺陷，待變形深入到鑄錠中心后，鑄態(tài)組織被完全破碎，根據(jù)設(shè)備能力，采用重錘鍛壓，以期以最少的加熱火次將坯料鍛造至要求的規(guī)格尺寸，此時(shí)，材料鍛態(tài)的性能不低于表 3的要求。

圖 ５　不同鍛造比 ＧＨ４１６９ 合金的顯微組織（ａ）鍛造比≤２．５；（ｂ）鍛造比≥３

Ｆｉｇ． ５　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ＧＨ４１６９ ａｌｌｏｙｕｎｄｅｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｆｏｒｇｉｎｇ ｒａｔｉｏｓ（ａ） ｆｏｒｇｉｎｇ ｒａｔｉｏ≤２． ５； （ｂ） ｆｏｒｇｉｎｇ ｒａｔｉｏ≥３

2.2.2　中溫形變熱處理工藝

中溫形變熱處理是高溫合金的一種強(qiáng)化手段，與傳統(tǒng)的冷加工強(qiáng)化不同。 該工藝是在低于再結(jié)晶溫度下進(jìn)行適當(dāng)?shù)男巫儯俳?jīng)時(shí)效處理，使材料達(dá)到最終的性能要求。 中溫形變?cè)囼?yàn)采用電渣錠開坯鍛造后經(jīng) δ相析出處理的中間坯料，其微觀組織狀態(tài)為晶界、晶內(nèi)析出大量針狀或短棒狀 δ 相。 由于軋制相比自由鍛造來(lái)說(shuō)，具有工藝參數(shù)（變形溫度、變形量、形變速率等）控制穩(wěn)定、尺寸控制精確等特點(diǎn)，因此，中溫形變?cè)囼?yàn)采用軋制的方式進(jìn)行，通過軋制方式，可為用戶提供尺寸更加精確的產(chǎn)品，同時(shí)大大提高了材料的利用率。中溫形變?cè)囼?yàn)加熱工藝曲線如圖 6 所示，總變形量在50％以內(nèi)，開軋溫度在再結(jié)晶溫度以上，初始采用較大變形量（單次變形量控制在 10％ ～15％）進(jìn)行軋制，后期待溫至再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行小變形量（單次變形量控制在 3％～5％）終軋，軋后水淬至室溫。圖 7 為不同處理狀態(tài) GH4169合金的顯微組織，從圖 7（ａ）可以看出，鑄錠開坯鍛造后經(jīng) δ 相析出處理，在晶界析出大量的針狀 δ 相，并向晶內(nèi)延伸長(zhǎng)大，呈交錯(cuò)的網(wǎng)格狀。 圖 7（ｂ）為精軋后合金的顯微組織，合金在再結(jié)晶溫度下發(fā)生形變，晶粒組織被壓扁拉長(zhǎng)。

圖 ６　精軋加熱工藝曲線

Ｆｉｇ． ６　Ｈｅａｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｕｒｖｅ ｏｆ ｆｉｎｉｓｈ ｒｏｌｌｉｎｇ

從圖 7（ｃ）可以看出，在 δ 相作用下經(jīng)過精軋變形，合金的晶粒得到進(jìn)一步細(xì)化。 中溫形變?cè)斐晌⒂^組織與結(jié)構(gòu)不均勻性，有利于碳化物等第二相在位錯(cuò)等缺陷處析出，在晶界和晶內(nèi)存在的大量 δ 相，對(duì)控制晶粒的長(zhǎng)大起了重要作用。 在精軋高溫階段，較大的形變使材料內(nèi)部組織在 δ 相作用下被細(xì)化，并在隨后的再結(jié)晶溫度以下的精軋過程中，細(xì)小的晶粒組織又被壓扁拉長(zhǎng)，從而該形變手段對(duì)提高合金的強(qiáng)度非常有利。 GH4169高溫合金經(jīng)中溫形變熱處理后，其性能較傳統(tǒng)高溫鍛造（或軋制）熱處理后明顯提高，性能對(duì)比如表4 所示。

從表 4 可以看出，GH4169高溫合金經(jīng)中溫軋制熱處理后，其常溫力學(xué)性能明顯高于傳統(tǒng)熱變形工藝獲得的材料性能，尤其是對(duì)材料的硬度提高最為有效。

圖 ７　ＧＨ４１６９ 合金軋前（ａ）、精軋后縱向（ｂ）及精軋后橫向（ｃ）顯微組織

Ｆｉｇ． ７　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｂｅｆｏｒｅ ｆｉｎｉｓｈ ｒｏｌｌｉｎｇ（ａ）， ｖｅｒｔｉｃａｌｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｆｔｅｒ ｆｉｎｉｓｈ ｒｏｌｌｉｎｇ（ｂ） ａｎｄ ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｆｔｅｒ ｆｉｎｉｓｈ ｒｏｌｌｉｎｇ（ｃ） ｏｆ ｔｈｅ ＧＨ４１６９ ａｌｌｏｙ

2.3　固溶及時(shí)效處理工藝

高溫合金的熱處理工藝通常采用固溶及時(shí)效處理。 固溶處理的目的：一方面實(shí)現(xiàn)熱加工過程中析出相的完全固溶；另一方面根據(jù)材料用途，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱加工組織的合理調(diào)控。 時(shí)效處理主要為實(shí)現(xiàn)第二相的彌散析出，保證材料有足夠的強(qiáng)度和硬度。 圖8 為 ＧＨ4169高溫合金經(jīng)不同溫度固溶，且經(jīng)（720 ±5） ℃ ×8 ｈ，以50 ℃ ／ ｈ爐冷至（620 ±5） ℃保溫 8 ｈ 的時(shí)效處理后的顯微組織。 由于時(shí)效溫度較低，時(shí)效過程對(duì)合金晶粒尺寸幾乎無(wú)影響，晶粒尺寸主要受固溶溫度控制。 由圖 8 可以看出，經(jīng) 1060 ℃ ×1 ｈ 固溶（見圖 8（ｈ））后，再結(jié)晶晶粒尺寸發(fā)生顯著粗化，平均晶粒尺寸約為70 μｍ；經(jīng)1020 ℃ ×1 ｈ 固溶（見圖 8（ｇ）），晶粒尺寸比1060 ℃ ×1 ｈ 固溶后的大，且存在晶粒尺寸不均勻現(xiàn)象，可見這是不完全再結(jié)晶造成的，而 1020 ℃以下固溶，晶粒無(wú)明顯變化，說(shuō)明合金在 1020 ℃時(shí)開始發(fā)生再結(jié)晶。 合金在1020 ℃開始發(fā)生再結(jié)晶，再結(jié)晶晶粒數(shù)量較少，存在混晶現(xiàn)象，這是不完全再結(jié)晶的結(jié)果；合金在 1060 ℃發(fā)生了完全再結(jié)晶，再結(jié)晶晶粒增多，晶粒細(xì)化且更加均勻；而經(jīng) 1020 ℃以下溫度固溶后，合金奧氏體晶粒尺寸無(wú)變化（見圖 8（ａ ～ ｆ）），均為大量未再結(jié)晶的扁晶，此時(shí)無(wú)再結(jié)晶現(xiàn)象發(fā)生。

圖 ８　不同溫度固溶處理及時(shí)效后 ＧＨ４１６９ 合金的顯微組織

Ｆｉｇ． ８　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ＧＨ４１６９ ａｌｌｏｙ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｔｒｅａｔｅｄ ａｔ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ ａｎｄ ｔｈｅｎ ａｇｅｄ（ａ） ８６０ ℃； （ｂ） ９００ ℃； （ｃ） ９２０ ℃； （ｄ） ９４０ ℃； （ｅ） ９６０ ℃； （ｆ） ９８０ ℃； （ｇ） １０２０ ℃； （ｈ） １０６０ ℃

從圖 8 不同溫度固溶 ＋ 時(shí)效處理后的晶粒來(lái)看，1020 ℃以下固溶處理，在晶界上依然存在大量的 δ相（Ｎｉ 3 Nb），δ 相是材料在熱加工、熱處理過程中沿晶界析出的一種穩(wěn)定相，并向晶內(nèi)延伸，在 1020 ℃以下固溶，δ 相并未溶解，對(duì)晶粒的長(zhǎng)大產(chǎn)生釘扎作用，從而也驗(yàn)證了 δ 相開始溶解溫度為 1020 ℃。1060 ℃固溶時(shí)，晶界處的 δ 相已經(jīng)溶解。 另外，從圖8（ｇ，ｈ）也可以看到在晶界、晶內(nèi)存在高溫難溶的點(diǎn)狀碳、氮化物。

固溶溫度對(duì)合金硬度的影響規(guī)律如圖 9 所示。 可以看出，同樣的時(shí)效工藝下，不同的固溶溫度會(huì)對(duì)最終硬化效果帶來(lái)不同的影響，980 ℃ 是實(shí)現(xiàn)第二相完全固溶的溫度，此后隨著固溶溫度升高，由于晶粒的粗化導(dǎo)致成品硬度值呈下降趨勢(shì)。 在 1020 ℃以下進(jìn)行固溶處理，時(shí)效后合金性能，尤其是硬度指標(biāo)，能夠達(dá)到一些高溫?cái)D壓模具材料低端用戶的使用要求（ ＞45 ＨＲＣ），但存在硬度不均，硬度在 46 ～ 48 ＨＲＣ 之間波動(dòng)。 況且對(duì)于性能要求更高的連續(xù)擠壓行業(yè)用戶來(lái)說(shuō)，47 ＨＲＣ以下的硬度已不能滿足其使用要求。 此外，由圖 9 可以看出，當(dāng)固溶溫度超過 1020 ℃后，由于 δ 相溶解，且發(fā)生再結(jié)晶，使得硬度急劇下降到 45 ＨＲＣ 以下，不能滿足用戶使用要求。

圖 ９　固溶溫度對(duì) ＧＨ４１６９ 高溫合金硬度的影響

Ｆｉｇ． ９　Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｎ ｈａｒｄｎｅｓｓｏｆ ｔｈｅ ＧＨ４１６９ ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ

2.4　冷卻方式對(duì) GH4169高溫合金性能的影響

為進(jìn)一步提高 GH4169高溫合金的強(qiáng)度，對(duì)冷卻方式進(jìn)行了調(diào)整，中溫精軋后采用空冷和水冷兩種方式，然后進(jìn)行直接時(shí)效處理，圖 10 為中溫精軋后空冷、水冷 ＋ 直接時(shí)效后 GH4169高溫合金的顯微組織。 由圖 10 可以看出，軋后水冷 ＋ 直接時(shí)效后的合金晶粒明顯小于空冷后直接時(shí)效的晶粒，說(shuō)明材料在精軋后空冷過程中，晶粒發(fā)生部分回復(fù)長(zhǎng)大，使得中溫形變殘存于合金基體內(nèi)的形變能得到一定程度的釋放，造成合金常溫下的強(qiáng)度有所降低，性能明顯低于水冷 ＋ 直接時(shí)效處理的合金，性能對(duì)比見表 5。

圖 １０　中溫精軋后空冷（ａ）、水冷（ｂ） ＋ 直接時(shí)效態(tài)ＧＨ４１６９ 高溫合金的顯微組織

Ｆｉｇ． １０　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ＧＨ４１６９ ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ ａｉｒｃｏｏｌｅｄ（ａ） ａｎｄ ｗａｔｅｒ ｃｏｏｌｅｄ（ｂ） ａｆｔｅｒ ｍｅｄｉｕｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｆｉｎｉｓｈ ｒｏｌｌｉｎｇ ＋ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ａｇｉｎｇ

3、結(jié)論

1） 通過對(duì) GH4169高溫合金的顯微組織形貌和元素偏析情況分析可知，采用兩段式均質(zhì)化處理1190 ℃保溫 72 ｈ ＋ 1160 ℃ 保溫 48 ｈ 可大幅改善GH4169合金中單質(zhì) Nb 在晶界和晶內(nèi)的偏析，提高鍛造成材率。

2） 采用較大的鍛造比（≥3） 可明顯改善混晶。另外，合金經(jīng) 1060 ℃固溶 1 ｈ，可實(shí)現(xiàn)完全再結(jié)晶。

3） 采用中溫軋制水冷 ＋ 直接時(shí)效的生產(chǎn)工藝，可將合金的抗拉強(qiáng)度由傳統(tǒng)熱變形工藝處理后的1080 ＭＰａ提高到1350 ＭＰａ，屈服強(qiáng)度由720 ＭＰａ 提高到1100 ＭＰａ，硬度由 44 ＨＲＣ 提高到 50 ＨＲＣ，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了連續(xù)擠壓模具材料的使用要求。

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